НАБОРНЫЙ ПАРКЕТ

Производство наборного паркета может быть разделено на три основых этапа:

1. Производство ламелей наборного паркета
2. Сортировка ламелей по качеству
3. Соединение ламелей в модули или щитки

В производство наборного паркета входят также следующие производственные этапы:

4. Шлифование и покрытие лаком модулей
5. Калибрование (обработка паз/гребень) покрытых лаком модулей
6. Последующая сборка в большие по размеру элементы с применением клеерасплава

Процесс производства отдельных ламелей (планок) для всех видов наборного паркета одинаков и подразделяется на три операции: торцевание на требуемую длину, строгание на требуемую толщину и разделение на ламели.

Сортировка ламелей производится, как правило, вручную. Для стран с высокой стоимостью рабочей силы в последнее время были разработаны автоматизированные системы сортировки с применением компьютерной визуализации. Почти во всех случаях все эти системы были разработаны индивидуально для каждого клиента в соответствии со спецификой отдельных производств. 

Для разных рисунков, например:
- обычная шашка («шахматная доска») или
- «палуба» («разбежка») применяются разные сборочные станки

Надежно зарекомендовавшее себя оборудование SCHROEDER для производства ламелей наборного паркета состоит из трех станков и промежуточного накопителя. Отдельные станки соединены между собой ленточными транспортрерами. Сначала заготовки торцуются на требуемую длину на торцовочном барабанном круглопильном станке RTS. Разделение заготовок на короткие обрабатываемые детали (макс. длина 1 м) позволяет достичь высокую эффективность использования пиломатериала, т.к. строгание даже сильно искривленных заготовок после их разделения на короткие более экономично в связи со съемом малого допуска стружки. Полученные короткие брусковые заготовки строгаются на заданную толщину (= ширина ламелей) в двухстороннем строгальном станке LH-4 с верхней и нижней стороны – по два строгальных вала с каждой стороны.

Благодаря оснащению станка 4-мя строгальными валами достигается очень хорошее качество верхней поверхности. Это гарантирует высокую точность соединения при последующей сборке ламелей. Расположение строгальных валов под углом в 25° позволяет осуществлять очень точную обработку даже очень коротких заготовок (мин. длина 100 мм).

В заключение строганные брусковые заготовки разделяются на отдельные ламели на делительном пильном станке LS. Промежуточное накопление реек несущего слоя в отдельном накопителе гарантирует независимость процессов производства от дальнейшей обработки (сортировка, сборка, прессование и т.д.).

Торцовочный барабанный круглопильный станок RTS

Оснащен 8 зажимными станциями, каждая с 6-ю когтевыми захватами, количество оборотов барабана до 7 оборотов/мин. Производительность: до 300 торцованных заготовок/ мин. (160 мм)

Опция: Автоматический загрузочный магазин для заготовок длиной до 1 м

Строгальный станок для наборного паркета LH-4

Строгание по толщине заготовок, уже отторцованных на требуемую длину, производится в двухстороннем строгальном станке LH-4. Станок имеет 4 строгальных вала: 2 вала внизу и 2 вала сверху. Расположение строгальных головок под углом 25° позволяет беспроблемно обрабатывать также очень короткие заготовки (мин. длина 100 мм).

Константная толщина заготовок, т.е. ширина ламелей, имеет решающее значение для изготовления паркетных модулей и матриц несущего слоя, кроме того имеет немаловажное значение для последующего прессования. Неравномерная ширина является причиной неравномерного рисунка или неравномерных матриц, что ведет к неудовлетворительному результату прессования. Слишком большой разнобой по ширине может вызвать недостаток ламелей по кромке модуля, что в свою очередь приведет к некачественному соединению паз/гребень готового изделия.

Делительный пильный станок LS

Многопильный станок для производства ламелей наборного паркета, промежуточного или несущего слоя. Специально сконструирован для очень коротких заготовок (мин. длина 100 мм), с верхней транспортной цепью с шипами или с покрытыми резиной металлическими пластинами. 

Оснащен одним нижним пильным валом (22 - 37 кВт) и сконструирован для заготовок с толщиной 10 - 40 мм (по желанию до 50 мм) и с максимальной шириной 110 мм (металлические пластины, покрытые резиной) или 130 мм (стальные шипы). 

Пакеты пильных дисков – по желанию с внешними дробильными пилами – с креплением на обычной или гидрозажимной втулке. 

Регулируемая скорость подачи 10 - 40 м / мин.

При обработке заготовок с различной шириной применяется втягивающее устройство с верхними приводными резиновыми вальцами – для предотвращения переворачивания обрабатываемых брусковых заготовок. Втягивающие вальцы транспортируют брусковые заготовки и выравнивают их по направляющей. 

Станок в исполнении по нормам CE с большим защитным кожухом.

Транспортировочное устройство с силосным накопителем SLV-F

Ламели, находящиеся в силосном накопителе, транспортируются цепным конвейером, поступают на вибролоток и выравниваются параллельно специальным выравнивающим устройством. В заключение производится их передача на сортировочный транспортер (-> SB-60) или в автоматическую сортировочную установку.

Сортировочный транспортер с накопительными станциями SB-60 F

Ламели, выложенные параллельно друг другу на сортировочном транспортере, сортируются вручную по качеству и автоматически штабелируются в магазины. Из этих магазинов впоследствии осуществляется автоматическая загрузка сборочного станка.

Проволокосшивной автоматический станок DTA-P

На ламели, уложенные параллельно в модули, наносится паз с задней стороны. В полученные пазы впрессовывается алюминиевая проволка. Готовые модули разрезаются на отдельные элементы.

Для предотвращеия проблем, связанных с разбуханием древесины, готовые модули специально «растягиваются».

Станок предназначен для точной обработки паза и гребня отшлифованных и лакированных модулей (малых квадратов). Станок состоит из двух частей, установленных под углом в 90° для обработки продольной и поперечной сторон малых квадратов. В зависимости от потребностей конкретного производства каждая часть станка оснащена макс. 4 пильными и 2 фрезерными агрегатами. Имеется модификация станка для прямоугольных модулей (например, 150 x 300 мм или 6” x 12”). Техническая конструкция соответствует угловой системе из двух поперечно-профилирующих станков.

Готовые малые квадраты (модули) - лакированные и прошедшие профилирование - укладываются вручную в магазин и соединяются в большие модули (2 x 2 или 4 x 1) при помощи пневматики. Стыковочные швы в полученных элементах обрабатываются термопластическим клеем PA, который подвергается затвердеванию на заключительном сушильном участке.

Модульный автомат для шашечного рисунка MTA-2PE

Для наборного паркета с шашечным рисунком (рисунок шахматной доски):
например, модули из 8 квадратов, каждый из 5, 6 или 7 ламелей.

При помощи подающего устройства SB-35 BA ламели автоматически поступают из магазинных накопителей и выкладываются в определенные образцы рисунка. Потом на заднюю сторону ламелей накладывается сетка, покрытая термопластическим клеем. Клей расплавляется в горячем прессе и прессуется на отдельные ламели. Полученный ковер разрезается в нужный размер и укладывается в пакеты для упаковки.

Модульный автомат MTA-V или MTA-2V

Для наборного паркета с рисунком «палуба» («разбежка»)
(возможны различные варианты)

При установке модульного автомата MTA-V параллельно к автомату для шашечного рисунка дополнительного обслуживающего персонала не потребуется. Загрузка устройства подачи SB-35 BA может производиться уже имеющимися операторами. В качестве альтернативы мы можем предложить версию станка MTA-2V – с двойной производительностью.

Автоматическая сортировка ламелей проходного типа, управляемая с помощью компьютера, оснащенная высокоразрешающей камерой с матрицей сложения цветов (CCD Farbmatrixkamera ARGUS Spektra). Сканирование ламелей, завершающее автоматическое укладывание ламелей, сортированных по качеству, на поддоны или непосредственная передача их на участок сборки.

Производительность:
ок. 400 ламелей / мин. соответств. ок. 1,45 кв.м / мин. ок. 600 кв.м / в смену

Ширина ламелей: 22,85 (+ / - 0,2 ) мм

Толщина ламелей: 8 (+ / - 0,5) мм

Длина ламелей: 160 (+ / - 2) мм

Лицевая поверхность:
пропил хорошего качества, строганная или отшлифованная

Подача:
45 тактов, каждый по мин. 9 ламелей

Сортировка:
(3 + отходы согласно нормам DIN 280, возможно до макс. 6-ти):
- натуральный + полоска + рустикальный + отходы