ПРОФИЛИРОВАНИЕ ПАРКЕТА

Конечная обработка является завершающим этапом всего производственного процесса и определяет в значительной степени качество продукции. Поэтому используемые станки должны соответствовать самым высоким требованиям в отношении точности и стабильности. 

Для продольного профилирования применяется специально разработанный для этих целей станок с двумя нижними транспортными пластинчатыми цепями с 6 – 12 шпинделями в зависимости от назначения (типы DUO 6 F до DUO 12 F). 

При этом направляющие интегрированы непосредственно в цепь для достижения наибольшей точности. Как это принято в двусторонних шипорезных станках,

расстояние между цепями регулируется с помощью двигателя посредством позиционного управления, что позволяет обрабатывать паркетные дощечки шириной от 60 до 250 мм в оптимальной близости к профильной кромке. Для точной обработки продольных кромок - а при наличии несущего слоя из реек требуется также обработка поперечной подложки -применяются пильные агрегаты (до 4-х подрезных пил или пил предварительного профилирования с каждой стороны) перед фрезерными валами. Это позволяет добиваться высочайшей точности профиля и значительной геометрической свободы. Очень сложные профили (напр. Clic и проч.) могут изготавливаться с помощью различных дополнительных наклонных агрегатов (11-й и 12-й шпиндель). Перемещение заготовок на цепных пластинах со специальным резиновым покрытием позволяет исключить риск повреждения лакированной поверхности прилипшими щепками и стружками.

Поперечная обработка осуществляется на специальном концеравнительном станке для выравнивания торцов, выборки паза и профилирования гребня PAKUE 5 F (5 агрегатов) или PAKUE 6 F 8 (6 агрегатов) для лакированных паркетных дощечек. При этом применяются специальные приводные транспортные цепи, которые перемещают лакированные паркетные дощечки и тем самым принципиально исключают риск повреждения лакированной поверхности. В области агрегатов на участке фрезерования паза и гребня дощечки перемещаются по коротким рабочим столам из твердого металла с воздушной подушкой для достижения оптимальной точности профиля паз/гребень

Альтернативно могут применяться цепные пластины с боковой металлической кромкой, обеспечивающие обработку также без направляющих. По желанию заказчика может быть поставлен длинный вариант станка с увеличенным количеством агрегатов (до 10 агрегатов - тип PAKE 8 F или PAKUE 10 F с 2 дополнительными пильными валами + 2 дополнительными наклонными агрегатами). Как пильные, так и фрезерные валы могут быть дополнительно выполнены в виде опускаемых шпинделей.

Профилирование многослойного готового паркета. Новое поколение инновационных транспортных цепей. Продольный профилирующий станок с 2 нижними, управляемыми транспортными цепями (с несущими пластинами) для наибольшей точности, специально разработан для профилирования паркета. Тяжелые приводные транспортные цепи специальной конструкции с закрытыми цепными валиками на крепежных шипах и несущими пластинами со специальным резиновым покрытием. Ширина цепи по 30 мм, мин. ширина обрабатываемых деталей - 65 мм.

Большой защитный кожух для снижения шумового излучения и защиты от пыли, макс. акустическая нагрузка 85 dB/A (без учёта вытяжки для стружек). Интегрированная система обдува и очистки, включая очистку и продув транспортных цепей. Системы прямого измерения перемещений (разрешение 0,005 мм) с цифровыми индикаторами (0,01 мм) на всех осях инструментов. От 3 до 6 агрегатов с каждой стороны (DUO 6 F до DUO 12 F)

Системы верхних прижимных ремней для идеальной прямизны и точности соединения паз/гребень или профилей типа Clic. Приводная регулировка ширины и высоты прижима в обоих случаях с позиционным управлением через контроллер SPS. Выравнивание без перекоса (на подаче) паркетных дощечек или досок гарантирует оптимальную прямизну.  

Компактное расположение шпинделей, все рабочие валы оснащены высокоточными шпиндельными двигателями с прямым приводом, с частотными преобразователями (число оборотов шпинделя свободно регулируется, заводская настройка 7.200 или 6.000 об/мин), обеспечивающими высокую плавность работы, а также устройствами для слежения за вращением инструментов.  

Горизонтальные пильные валы (также для обрабатываемых деталей шириной 65 мм) обеспечивают полное отсутствие сколов и точность обработки кромок.  

Идеальное решение для быстрой перенастройки станка для производства различных изделий, напр., поочередное производство 2-слойных паркетных заготовок и 3-слойных паркетных досок и пр., перенастройка станка на любую ширину изделий (напр., с 70 мм на 250 мм) в течение 30 секунд. 

Никаких компромиссов из-за агрегатов с наклоном в 45°.

Двусторонние шипорезные станки высочайшей точности специально для производства паркета. Тяжелые приводные транспортные цепи с закрытыми цепными валиками на крепежных шипах и верхними пневматическими ременно-прижимными системами для безупречной точности угла (производство ламелей верхнего слоя) или точности профильного соединения (обработка готового паркета). Оптимизированная система смазки и очистки для транспортных цепей, по желанию с чистящими щетками.

Все агрегаты (от PAKUE 6 F) с системами прямого измерения перемещений (разрешение 0,005 мм) для точной регулировки.  

По желанию - оснащение опускаемыми шпинделями (пильные или фрезерные шпиндели) для гарантировааного избежания сколов и щеплений при обработке профиля на паркете из массива или на многослойном паркете.

Износостойкие направляющие стола с улучшенными показателями устойчивости к трению со специально обработанной поверхностью и воздушными форсунками на участке фрезерования (по желанию в модификации HM), опционально с прижимными пневматическими башмаками для специальных профилей («Clic» или Snap).

Возможно оснащение встроенным транспортером для выброса отходов (в производстве массивного паркета или ламелей верхнего слоя) либо дробилкой-размельчителем (при профилировании готового паркета).  

Станок поставляется в левостороннем или правостороннем исполнении – в зависимости от имеющегося места на производстве клиента.